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旋轉(zhuǎn)扣件齒輪加工工藝過程分析

2015-06-04 10:17:18 SystemMaster pslsx.com 點(diǎn)擊數(shù)：

旋轉(zhuǎn)扣件齒輪加工工藝過程分析

 

1、基準(zhǔn)的選擇

 

對(duì)于旋轉(zhuǎn)扣件齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因旋轉(zhuǎn)扣件齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸旋轉(zhuǎn)扣件齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對(duì)于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對(duì)帶孔旋轉(zhuǎn)扣件齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。

 

（1）以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準(zhǔn)，并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。

 

（2）以外圓和端面定位 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

 

綜上所述，為了減少定位誤差，提高旋轉(zhuǎn)扣件齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

 

1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；

 

2)內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少；

 

3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

 

2、旋轉(zhuǎn)扣件齒輪毛坯的加工

 

齒面加工前的旋轉(zhuǎn)扣件齒輪毛坯加工，在整個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證旋轉(zhuǎn)扣件齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視旋轉(zhuǎn)扣件齒輪毛坯的加工。